Litium-akkuliete|Keskeiset lietteen valmistuslaitteet litiumakkuja varten – kaksinkertainen planeettasekoitin

Lietteen valmisteluun kuuluu komponenttien, kuten esimaktiivisia materiaaleja, johtavia aineita, dispergointiaineet, sideaineet, jalisäaineitasekoittimeen tietyssä suhteessa ja järjestyksessä. Mekaanisten toimien kauttasekoitusterätjadispersiolevy, mukaan lukiensorvaus, vaivaaminen ja leikkaaminen, nämä komponentit sekoitetaan yhteen muodostamaan ayhtenäinen ja vakaa kiinteä{0}}nestesuspensiojärjestelmä.

Lietteen valmistusprosessin merkitys

Suorituskykyrajalitium-ioni-akutmääräytyy käytetyn kemiallisen järjestelmän mukaan (positiivisen elektrodin aktiivinen materiaali, negatiivisen elektrodin aktiivinen materiaali ja elektrolyytti). Todellinen suorituskyky riippuu kuitenkin suurelta osinmikroskooppinen rakenneelektrodilevystä. Tähän mikroskooppiseen rakenteeseen vaikuttavat ensisijaisestilietteen mikroskooppinen rakennejapinnoitusprosessi. Laajalti tunnustettu näkemys on, että litium-ioni-akkujen valmistusprosessissa alkuvaiheiden vaikutus on vähintään70%kokonaissuorituskyvystä ja lietteen valmisteluprosessin alkuvaiheessavähintään 70 %siitä. Tämä tarkoittaa, että lietteen valmistusprosessilla on vaikutusta noin50%akun lopullisesta suorituskyvystä.

Ihanteellinen materiaalien jakautumistila elektrodissa, kuten kuvassaKuva 1, on seuraava:

Theaktiivisia materiaalejaovat täysin hajallaan.

Thejohtavia aineitaovat riittävän dispergoituneita ja ovat täysin vuorovaikutuksessa aktiivisten materiaalien kanssa muodostaen vankansähköinen johtavuusverkko.

Thesideaineetjakautuvat tasaisesti kaikkialle elektrodiin varmistaen, että aktiiviset materiaalit ja johtavat aineet ovat sitoutuneet toisiinsa, mikä johtaa yhtenäiseen elektrodirakenteeseen.

Tämä ihanteellinen jakautuminen on ratkaisevan tärkeää halutun saavuttamisen kannaltaakun suorituskykyäkutenkapasiteettia, syklin käyttöikä, jalataus-purkausteho.

Siksi lietteen hiukkasten aggregoitumisen estämiseksi on tärkeää varmistaa, ettäsideaineen polymeeriketjutadsorboitua hiukkasten pinnalle muodostaen tietyn määrän hiukkasiasteerinen este. Tämä luo stabiilin dispersion, joka mahdollistaa lietteen pysymisen johdonmukaisena, tasaisena pitkän ajan. Steerinen este auttaaestää hiukkasten paakkuuntumistavarmistaen, että aktiiviset materiaalit, johtavat aineet ja sideaineet pysyvät tasaisesti jakautuneena lietteeseen, mikä on ratkaisevan tärkeää elektrodin ja akun yleisen suorituskyvyn kannalta.

Tällä hetkellä molemmatkotimaisia ​​ja kansainvälisiäteollisuus käyttää yleisestiKaksinkertaiset planeettasekoittimetlietteen valmistukseenlitium-ioni-akut.

ToimintaperiaateKaksinkertainen planeettasekoitinsisältää käyttöä2–3 hidasta-sekoitusterääjotka yhdistävät molemmatkiertoradallajapyöriväliikkeet. Tämän ansiosta terän liike peittää koko sekoituskammion sisällä olevan tilan, mikä varmistaa tasaisen ja perusteellisen sekoituksen.

Teknologisen kehityksen myötä mikseri on kehittynyt lisäämällänopeat{0}}hajotussiivetalkuperäisten hitaiden{0}}nopeuksien terien päällä. Nämä nopeat -dispersioterät pyörivät nopeasti luoden vahvojaleikkausvoimatkäytön kauttavaihdelevyt. Tämä prosessi edelleen dispergoi ja jalostaa lietettä, joka on jo karkeasti sekoitettu, mikä parantaa lietteen tasaisuutta ja varmistaa paremman suorituskyvyn myöhemmissä akun valmistusprosesseissa.

Erottuva etuKaksinkertainen planeettasekoitinon sen kyky säätää helposti prosessiparametreja, kuten syöttöjärjestystä, pyörimisnopeutta ja sekoitusaikaa materiaalin eri ominaisuuksien mukaan. Lisäksi, jos lietteen ominaisuudet eivät täytä vaadittuja standardeja, uudelleentyöstö voidaan tehdä helposti. Tämä tekee sekoittimesta erittäin mukautuvan ja joustavan. Lisäksi Double Planetary Mixer on suhteellisen helppo puhdistaa tuotteen vaihdon aikana.

Yushunin älykkään kaksoisplaneettasekoittimen tärkeimmät edut

Käyttäjäystävällinen ja turvallinen käyttö-: Laite on suunniteltu helppokäyttöisyyttä ja turvallisuutta silmällä pitäen, mikä tekee käyttäjistä helppoa hallita.

Automaattinen ohjaus: Koko järjestelmä voidaan automatisoida, mikä tekee käytöstä yksinkertaista ja tehokasta.

Puhdas tyhjennys ja helppo puhdistus: Valmis tuote tyhjennetään puhtaasti, ja sekoitussäiliö on helppo puhdistaa, mikä vähentää seisokkeja.

Ei kuolleita alueita tai kiipeilyä: Sekoitusprosessissa ei ole kuolleita alueita tai mitään "kiipeämisongelmia", mikä varmistaa paremman tiivistyksen ja tehokkaamman sekoittumisen.

Suuri nopeus, alhainen melu ja suuri vakaus: Sekoitin toimii suurella pyörimisnopeudella, alhaisella melutasolla ja vakaalla suorituskyvyllä, mikä varmistaa lopputuotteen johdonmukaisuuden.

360-Degree No-Dead-Angle Design: 360 asteen muotoilu varmistaa, että materiaali sekoittuu tasaisesti ilman kuolleita kulmia prosessissa.

Suuri lineaarinen nopeus ja tasainen liete: Sekoitin saavuttaa suuren lineaarisen nopeuden, mikä varmistaa lietteen korkean koostumuksen ja paremman sekoituksen suorituskyvyn.

Yushunin älykäsplaneettasekoittimetvoidaan räätälöidä vastaamaan eri viskositeetin ja tiheyden omaavien materiaalien erityisvaatimuksia sekä asiakkaiden vaihtelevia tuotantoprosesseja. Sekoitin tarjoaa useita erilaisiasekoitusterät, mukaan lukienpotkurin-tyylisiä lapoja, kierretyt terät, claw{0}}tyylisiä teriä, jarunko-tyyliset terät, mikä mahdollistaa joustavan ja tehokkaan käsittelyn.

Laitteitamme käytetään laajasti eri aloilla, mmilmailu-avaruuspolymeerimateriaalit, akkulietteet, ruoan tuotanto, kemikaaleja, lääkkeet, ja enemmän. Tämä monipuolisuus tekee sekoittimistamme ihanteellisia monenlaisiin sovelluksiin eri teollisuudenaloilla.