Vaatimukset kaksoisplaneettasekoittimelle akkulietteen tuotannossa

1. Kapasiteetti on riittävän suuri

Akkujen valmistukseen tarvitaan enemmän napakappaleita ja akkujen parempi johdonmukaisuus. Tämä edellyttää, että liete tarvitsee tietyn konsistenssin. Varsinaisessa sekoitusprosessissa liete kussakin ruukussa ei ole täsmälleen sama johtuen sellaisista syistä kuin sekoitustoiminto, aika ja syöttöjärjestys. Viskositeetti ei välttämättä ole sama. Siksi sekoittimella on oltava tietty kapasiteetti. Tällä hetkellä suuri sekoitin voi saavuttaa 2000 litran. Kun kapasiteetti on riittävän suuri, tulee huomioida materiaalien sekoituskyky ja sekoitusvaikutus.

2. Hyvä tyhjiötiivistysjärjestelmä

Sekoitin tarvitsee hyvän tyhjiötiivistysjärjestelmän kolmesta pääsyistä:

① Koko sekoitusprosessin aikana materiaalien välisen toistuvan törmäyksen ja kitkan sekä sekoittimen ja materiaalien välisen kitkan vuoksi syntyy enemmän lämpöä ja lämpötila nousee. Lämpötilan nousu aiheuttaa joidenkin liuottimien, kuten NMP:n, PVDF:n jne., vapautumisen ja voimakkaan pistävän hajun. Orgaaniset kaasut ovat erittäin haitallisia ihmiskeholle.

② Kun jauhe on kuivajauheen esisekoitusvaiheessa, jos suljettu järjestelmä ei ole tarpeeksi hyvä, pöly leviää, mikä vahingoittaa työympäristöä, vaikuttaa tuotteen laatuun ja aiheuttaa vahinkoa työntekijöille.

③ Jauheen sisällä on suuria aukkoja, ja liuottimen kanssa sekoittamisen jälkeen lietteen sisällä on oltava paljon kuplia. Lietteestä on poistettava kaasut ennen napakappaleen pinnoittamista. Muuten kuplat puhkeavat pinnoitusprosessin aikana, pinnan tiheys on erilainen ja jopa kalvo paljastuu, mikä on erittäin haitallista akun suorituskyvylle.

3. Sekoittimen materiaalilla on vahva korroosionkestävyys, kulutuskestävyys ja vakaat fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet

On selvää, että riippumatta positiivisen elektrodimateriaalin voimakkaasta alkalisuudesta, NMP:n voimakkaasta korroosiosta jne., sekoittimella on oltava erinomainen korroosionkestävyys. Sekoitusprosessin aikana jauheen jatkuva sekoittaminen sekoittimella edellyttää, että se on kulutusta kestävä ja riittävän pitkä käyttöikä.

4. Sekoittimen terärakenne on kohtuullinen ja sekoitusnopeuden rakenne täyttää vaatimukset

Sekoittimen riittävän sekoitustehon ja sekoitusalueen lisäksi sekoittimen siipien muoto ja mekaaninen rakenne vaikuttavat suuresti lietteen valmistukseen.

Ensinnäkin on varmistettava, että sekoittimen sekoitusalue on riittävän suuri, eikä sekoitussäiliössä ole kuollutta kulmaa. Kaksiakselisia tai jopa kolmiakselisia planeettasekoittimia käytetään nykyisin suuremmissa sekoittimissa sen varmistamiseksi, että lietteeseen ei sekoitu tasaisesti hienojakoisia ainesosia tai kokkareita.

Toiseksi sekoittimen muotosuunnittelulla on absoluuttinen vaikutus materiaalin dispersioon, sekoittumiseen, hiukkaskokojakaumaan, juoksevuuteen jne. Tällä hetkellä markkinoilla yleisimpiä muotoja ovat melatyyppi, perhostyyppi, ankkurityyppi, kierretyyppi, kynsityyppi, runkotyyppi jne. Laitteista on parasta varustaa nopealla dispersiolaitteella, koska jotkut materiaalit vaativat nopean leikkausvoiman hajottaakseen ne, joten se on välttämätöntä.

Kolmas vaatimus on, että laitteistolla on sekoitusnopeus, joka täyttää korkean molekyylipainon ja erittäin hienon jauhedispersion vaatimukset.

Pääsekoitusakselin ja siipien suunnittelun lisäksi joissakin laitteissa on sekoituksen tehokkuutta ja materiaalien sekoitusastetta parantavia malleja, kuten kaavinrakenne ja säiliön pyöritys.

5. Sekoittimen turvallisuus

Sekoittimen turvallisuussuunnittelun on oltava kohtuullinen, mukaan lukien laitteiden räjähdyssuojattu rakenne, laitteiden turvallisuus hätäpysäytyssuunnittelu ja laitteiden vakaus jne., jotta se ei aiheuta haittaa käyttäjälle.