Double Planetary Agitator|Lieteprosessi, joka määrittää litiumakkujen elektrodien suorituskyvyn ylärajan

Litiumioniakun valmistusprosessi on monimutkainen, monet prosessit, prosessin mukaisesti jaetaan yleensä kolmeen osaan, joista yksi on napakalvon tuotanto, toinen on solujen tuotanto, kolmas on akun kokoonpano. Niistä napakappaleiden valmistus on koko litiumakkujen valmistusprosessin perusta, joka sisältää lietteen (sekoittamisen), päällystyksen, valssauksen, halkaisun, kalvon valmistuksen, stanssauksen ja muut prosessit. Litiumparistoelektrodien valmistuksen ensimmäisenä prosessina lietteen valmistus on tärkein tekijä, joka määrittää positiivisen ja negatiivisen elektrodilevyn laadun, ja se on elektrodilevytuotannon ydin.

Elektrodien mitoitusvaatimukset

Elektrodiliete on yleensä kiinteä-nestedispersiojärjestelmä, joka koostuu aktiivisista aineista (negatiivinen äärimmäisen grafiitti, positiiviset äärimmäisen kolmikomponentit, litiumrautafosfaatti, litiumkobolttioksidi jne.), johtavasta nokimustasta, dispergointiaineista, liimoista, lisäaineista ja muista komponenteista Tietyn osuuden mukaisesti näiden materiaalien kaava määrittää akun suorituskyvyn ylärajan, joka voidaan saavuttaa, ja prosessi vaikuttaa sen suorituskyvyn alarajaan. Pylväslevylietteen prosessin vaatimusten tulee täyttää:

1. Jotta elektrolyytti pääsee käsiksi kaikkiin aktiivisen materiaalin hiukkasiin ja varmistaa, että akussa on korkea virrantiheys, aktiivisen materiaalin hiukkasten tulee olla tasaisesti hajallaan eivätkä agglomeroituneita.

(2) Johtavien hiukkasten tulisi muodostaa täysi valikoima johtavia verkkoja tehoaineen ja keräimen välisen elektronisen kanavan maksimoimiseksi.

3. Vaikuttavalla aineella, johtavalla aineella, liuottimella ei ole tartuntaa metallielektrodiin, eikä niitä voida päällystää suoraan metallikalvolle napalevyn muodostamiseksi, joten on välttämätöntä käyttää sideainetta erilaisten hiukkasten sitomiseksi yhteen muodostamaan liete, jolla on stabiilisuus ja tarttuvuus.

Yhteenvetona edellä olevista seikoista, toisin sanoen litiumioniakkuliete edellyttää, että jokaisella komponentilla on hyvä tasainen dispersio ja stabiilisuus, ja dispersio arvioidaan lietteen kiintoainemäärän, viskositeetin ja hiukkaskokojakauman perusteella; Stabiilisuutta arvioidaan tahnan kiintoainetilavuuden 24 tunnin muutoksella ja tahnan viskositeetin 24 tunnin muutoksella, jotka molemmat asettavat suuria vaatimuksia lietelieteprosessille.

Kaksinkertainen planeettasekoitin lietedispersio

Tällä hetkellä litiumioniakkujen valmistajien käyttämät valtavirran homogenointilaitteet ovat enimmäkseen kaksoisplaneettasekoittimia, jotka tunnetaan myös nimellä PD-sekoittimet. Se on nimetty tähtiä kiertävän planeetan toimintaominaisuuksien kaltaisista toimintaominaisuuksistaan, ja se koostuu hitaan nopeuden sekoituskomponentista ja nopeasta hajotuskomponentista, jotka koostuvat kahdesta taittuvasta kehyksestä.

Planeettavaihteiston käyttämä sekoituslapa pyörii pyöriessään muodostaen turbulentin virtauskentän, joka ei muutu sekoittimen pyöriessä. Pyörteisen virtauskentän perustaminen voi nopeasti toteuttaa materiaalien tasaisen sekoittumisen ilman kuolleita kulmia. Suurinopeuksiset dispersiokomponentit ovat yleensä hammastettuja dispersiolevyjä tai nopeita dispersioemulgaattoreita, jotka kiertävät planeettarungon kanssa ja pyörivät suurella nopeudella muodostaen paikallisesti voimakkaan leikkausjännityskentän, hajottaen nopeasti sekundaariset aggregaatit, vähentää niiden rakeisuutta ja edistää niiden nopeaa liukenemista.