Lietteen sekoitusprosessi solid-state-akkujen{0}}massatuotantoon

1990-luvulta lähtien litium-ioniakut ovat kehittyneet kypsimmäksi ja laajimmin käytetyksi akkuteknologian reitiksi. Kun akkujen energiatiheyttä, turvallisuutta ja taloudellisuutta koskevat markkinoiden vaatimukset kasvavat, perinteiset litium-ioni-akut eivät vähitellen pysty vastaamaan kysyntään. "Solid State -akut", jotka käyttävät kiinteitä elektrodeja ja kiinteitä elektrolyyttejä ja joiden energiatiheys ja turvallisuus on korkeampi, on ilmaantunut.

Perinteiset litium{0}}ioni-akut sisältävät neljä pääkomponenttia: positiivinen elektrodi, negatiivinen elektrodi, elektrolyytti ja erotin. Solid-state-akut korvaavat elektrolyytin kiinteällä elektrolyytillä. Avainero solid-state-akkujen ja perinteisten litiumioniakkujen välillä on se, että elektrolyytti muuttuu nestemäisestä kiinteäksi ottaen huomioon turvallisuus, korkea energiatiheys ja muut ominaisuudet.

Solid-state-akkujen{0}}tuotantoprosessi vaatii läpimurtoja elektrodien, elektrolyyttien, rajapintojen suunnittelussa ja pakkaustekniikassa. Tuotantoprosessien optimointi ja parantaminen on tärkeä osa solid-state-akkujen suunnittelua ja kaupallista sovellusta. Verrattuna perinteisiin nestemäisiin litium--ioniakkuihin, puolijohde-akkujen-etupään prosessit ovat periaatteessa samat kuin nestemäisten litium--ioniakkujen. Tässä keskustelemme ensimmäisestä vaiheesta kiinteän olomuodon akkujen - massatuotannossa.

Ensimmäinen vaihe solid-state-akun-etupään prosessissa on sekoittaminen, toisin sanoen solid-state-akun materiaalit sekoitetaan tasaisesti, sitten lisätään liuotin ja sekoitetaan lietteeksi tyhjiösekoittimen läpi. Ainesosien sekoittaminen on perusta myöhemmälle akkuprosessille, ja korkealaatuinen-sekoitus on perusta myöhempien päällystys- ja valssausprosessien korkealaatuiselle-laadulle.

Edut:

1. Planeettakotelo ja nopea{1}}dispersiolaakerin istukka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, täysin koteloitu, tyhjiön alipainetta ja painetta ylläpitävä;

2. Anturi pyörii planeettalaatikon mukana, ja digitaalinäytön lämpötilan ja lietteen todellisen lämpötilan välinen virhe on 1 asteen sisällä (mitattaessa tynnyrin seinämää);

3. Sekoituslapa käsitellään työstökeskuksessa tarkkuusvalun jälkeen, ja potkurin ja potkurin sekä potkurin ja piipun seinämän tarkkuus taataan sillä oletuksella, että spiraalilinja on johdonmukainen;

4. Sekoituslavan poikkileikkaus- on kuusikulmainen, ja sekoituslapa voi vaivata materiaaleja liikkuessaan. nopeassa-hajotusakselissa oleva hajotuskiekko liikkuu vastapäivään samalla kun se pyörii hajottaakseen ja sekoittaakseen materiaalit nopeasti;

5. Matala välys: raot melan ja melan, melan ja piipun seinämän sekä melan ja piipun pohjan välillä ovat matalat;

6. Soveltuu korkean viskositeetin ja korkean kiintoainepitoisuuden akun positiivisille ja negatiivisille elektrodilietteille ja voi mukautua erilaisiin sekoitusprosesseihin;

7. Helppo puhdistaa, pinnan kiillotusaste on vähintään Ra0,32; dispersio ja sekoittaminen omaksuvat nopeasti vapautuvan rakenteen, joka on erittäin helppo puhdistaa;

8. Korkea järjestelmäintegraatio, saumaton esisekoituksen, sekoituksen, kierron ja suodatuksen nopea{1}}vapautustelakka sekä täysin automaattinen ohjaus.

Kaikki -solid state-paristot ovat jo tulossa meille, eivätkä ne ole mainostetulla tavalla ulottumattomissa. toteutustapa voi myös siirtyä puoli-kiinteästä (erottimesta in-kovetus) kiinteään-tilaan; kysyntä on luonut valtavan markkinatilan, akku- ja laitevalmistajat saavat jälleen mahdollisuuden kilpailla; ensimmäinen askel laboratoriosta massatuotantoon on ratkaista materiaalin valmistus- ja sekoitustekniikka. Markkinoiden kysynnän, alan kilpailun ja turvallisuuden vetämänä Yushun Intelligent suunnittelee jo vastaavien laitteiden massatuotantoa. teknologiaa.