Sekoitus on äärimmäisen tärkeä vaihe litiumparistolietteen valmistusprosessissa!

1970-luvulta lähtien litium-ioni-akut ovat vähitellen saavuttaneet suosion uudenlaisena energian varastointiakkuna ja kehittyneet nopeasti. Tehollisten litium-ioni-akkujen etuna on suuri energiatiheys, suuri jaksojen määrä, pitkä käyttöikä, alhainen energiankulutus, alhainen saastuminen, ei muistiefektiä, pieni itsepurkautuminen, alhainen sisäinen vastus ja korkea kustannustehokkuus. Niitä käytetään laajalti matkapuhelimissa, kannettavissa tietokoneissa, sähköajoneuvoissa, ilmailualalla ja muilla aloilla, samaan aikaan on myös puutteita, kuten huono turvallisuussuorituskyky ja huono johdonmukaisuus yksittäisten solujen. Niistä yhden akun tasaisuus on avainindikaattori mitattaessa tehon litium-ioniakkujen suorituskykyä.

Markkinakysynnästä johtuen teholitiumparistoja käytetään enimmäkseen ryhmissä, ja tuotteen yhtenäisyyden vaatimukset ovat paljon korkeammat kuin tavallisella kulutuselektroniikassa. Siksi litium-ioniakun tuotantoprosessia on valvottava tiukemmin, eli litium-ioni-akun tuotantoprosessi ja laitevaatimukset ovat korkeammat, mikä varmistaa, että tuotetut yksittäiset kennot ovat erittäin yhdenmukaisia.

Litium{0}}ioni-akkujen tuotantoprosessi sisältää pääasiassa: lietteen valmistuksen, päällystyksen, valssauksen, tabletoinnin, kelauksen, nesteen ruiskutuksen, muodostuksen, tilavuuden erottamisen, testauksen, pakkaamisen jne. Jokainen prosessi vaikuttaa erilaisiin suorituskykyindikaattoreihin, kuten akun koostumukseen ja turvallisuuteen. Lietteen valmistuksen tärkeyttä ei voida aliarvioida ensimmäisenä vaiheena litium-ioniakkujen valmistuksessa.

Litium{0}}ioni-akkujen elektrodien valmistuksessa akkulietteen päävaatimus on: tasainen dispersio. Jos liete leviää epätasaisesti, tapahtuu vakavaa agglomeraatiota, jolla on viime kädessä suuri vaikutus akun ytimen sähkökemialliseen suorituskykyyn. ; Toiseksi lietteellä on oltava hyvä laskeutumiskestävyys ja reologiset ominaisuudet, sen tulee täyttää napakappaleen pinnoitusprosessin vaatimukset ja saada tasapaksuinen pinnoite pinnoitteen läpi. Siksi sopivan sekoitusprosessin valitseminen on ratkaisevan tärkeää litium-ioni-akkujen valmistuksessa.

Tällä hetkellä elektrodilietteen sekoitusprosessi on jaettu kahteen tyyppiin: märkäsekoitukseen ja kuivasekoitukseen: märkämassaprosessia käytetään laajalti kotimaisessa litiumioniakkuteollisuudessa. Viime vuosina jotkut valmistajat ovat alkaneet suorittaa kuivasekoitusta. Materiaalikokeet paljastivat, että kuivasekoituksella on enemmän etuja. Märkäsekoitusprosessissa kaksoisplaneettatyhjiösekoitin valitaan yleensä sekoituslaitteeksi yleisen litium-ioni-akkulietteen sekoituslaitteeksi.

Litium{0}}ioni-akkujen valmistusprosessissa perinteiset massanvalmistuslaitteet perustuvat pääasiassa planeettasekoittimiin. Sekoitusakselien lukumäärän mukaan ne voidaan jakaa yksi-akselisekoittimiin, kaksois-akselisekoittimiin, kolmi-akselisiin planeettasekoittimiin jne. Bi-- ja tri--akselisekoitinta voidaan käyttää viskoosien materiaalien sekoittamiseen. Tällä hetkellä markkinoilla käytetään enimmäkseen itsenäistä-kaksiakselista suunnittelua.