Mitkä ovat hiekkamyllylaitteiden tärkeimmät toimintaparametrit?

Mitkä ovat hiekkamyllylaitteiden tärkeimmät toimintaparametrit?

V: Hiekkamyllyn virtaus: vaikuttaa tuotteen hienokuuteen, tuotantoon ja hiukkaskokojakaumaan.

B: Sekoitusakselin lineaarinen nopeus: vaikuttaa jauhatustehoon, materiaalin hienoisuuteen ja kulumiseen.

C: Materiaalikoko: vaikuttaa jauhamisen tehokkuuteen ja tuotteen hienoisuuteen.

D: Välineiden täyttöaste: vaikuttaa jauhamisen tehokkuuteen ja tuotteen hienoisuuteen.

E: Keskipitkä ominaispaino: vaikuttaa jauhamisen tehokkuuteen ja tuotteen hienoisuuteen.

• Hiekkamyllylaitteiden virtausnopeus: Virtausnopeus ja teho ovat kaksi eri käsitettä. Jatkuvassa hiontaprosessissa näiden kahden absoluuttiset arvot ovat yhtä suuret. Kiertohionnassa teho on 1/n virtausnopeudesta (n jaksojen lukumäärä).
• Hiekkamyllylaitteiston lineaarinen nopeus: Lineaarinen nopeus vaikuttaa jauhatusväliaineen materiaalihiukkasiin kohdistamaan kineettiseen energian intensiteettiin, joka on yleensä 8-15 m/s.
• Jauhatusaineen koko: Hiekkamyllyjen käyttämät jauhatusaineet ovat enimmäkseen pyöreitä palloja. Mitä pienempi halkaisija, sitä enemmän materiaalia täytetään yksikkötilavuudessa ja sitä enemmän kosketuskohtia hiomakuulien välillä. Samalla jauhatusajalla tuotteen hienous kasvaa. Liian pieni jauhatusaine aiheuttaa usein hiekkamyllyn poistoaukon erottimen tukkeutumisen. Siksi hiekkamyllyerottimen rakenne ja raon leveys määräävät jauhatusaineen koon. Yleensä jauhatusaineen halkaisija on 2-4 kertaa hiekkamyllyerottimen raon leveys.
• Jauhatusaineen täyttöaste: Tämä tarkoittaa, että hiekkamylly on suunnilleen optimaalinen.
• Vaadittu määrä jauhatusvaikutusta varten: Vaakasuuntaisen hiekkamyllyn täyttöaste on yleensä 80-85%. Pystysuoran kiekkomyllyn täyttöaste on yleensä 75-80%. Pystysuoran tankohiekkamyllyn täyttöaste on yleensä 85-95%.
• Massamittausmenetelmä=hiekkamyllyn tehollinen tilavuus x täyttöaste (75-85 %) x materiaalin irtotiheys. Lyhyesti sanottuna, jos jauhatusaineen täyttöaste on liian korkea, hiekkamyllyn lämpötila nousee helposti liian korkeaksi tai poistoaukko tukkeutuu. Jauhatusaineen täyttöaste on liian alhainen, jauhatusteho on alhainen, kuluminen lisääntyy ja jauhatusaika pitenee.
• Jauhatusaineen ominaispaino: Mitä suurempi väliaineen ominaispaino on, sitä suurempi on kineettinen energia ja sitä korkeampi jauhatustehokkuus. Offsetpainomusteen valmistuksessa käytetään yleensä teräspalloja, joiden halkaisija on 1,6-2,5 mm, kun taas zirkoniumoksidihelmiä, joiden halkaisija on 0,3-0,8 mm, käytetään mustesuihkutulostuksessa.